1、制冷劑洩漏

【故障分析】系統中制冷劑洩漏後，制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發器不挂霜或挂較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機後，系統内平衡壓力一般低於(yú)相同環境溫度所對應的飽(bǎo)和壓力。

【排除方法】制冷劑洩漏後，不能急於(yú)向系統内充灌制冷劑，而應立即查找滲漏點(diǎn)，經修複後再充灌制冷劑。

2、維修後(hòu)充灌制冷劑過(guò)多

【故障分析】維修後的制冷系統中充灌的制冷劑量超過系統的容量，制冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱面積，使其制冷效率降低，出現吸、排氣壓力普遍高於(yú)正常的壓力值，蒸發(fā)器結霜不實，庫内降溫慢。

【排除方法】按操作程序，須停機幾分鍾後在高壓截止閥處放出多餘的制冷劑，此時也能将系統中的殘(cán)餘空氣一並(bìng)放出。

3、制冷系統内有空氣

【故障分析】空氣在制冷系統中會使制冷效率減低，突出的現象是吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超過額定值)，壓縮機出口至冷凝器進口處(chù)溫度明顯增高，由於(yú)系統内有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高，本文來源制冷百科微信公衆号。

【排除方法】可以在停機後幾分鍾後，連續幾次從(cóng)高壓截止閥放出空氣，還可以根據實際情況适當(dāng)充灌一些制冷劑。

4、壓縮機效率低

【故障分析】制冷壓縮機效率低是指在工況不變(biàn)的情況下，實際排氣量下降而導緻制冷量響應地減少。這種現象多發生在經過長(zhǎng)時間使用的壓縮機上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。

【排除方法】檢查缸蓋紙墊(diàn)是否被擊穿而造成洩漏;檢查高、低壓排氣閥片是否關閉(bì)不嚴;檢查活塞與汽缸的配合間隙

5、蒸發(fā)器表面結霜過(guò)厚

【故障分析】長(zhǎng)期使用的冷庫蒸發器要定時化霜，如不化霜，蒸發器管路上霜層(céng)越積越厚，當把整個管路包住成透明冰層(céng)時，将嚴重影響傳熱，緻使庫内溫度降不到要求的範圍内。

【排除方法】停機(jī)化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風(fēng)機(jī)等加速流通，減少化霜時間。

6、蒸發(fā)器管路中有冷凍(dòng)油

【故障分析】在制冷循環過程中，有些冷凍油殘(cán)留在蒸發器管路内，經過較長(zhǎng)時間的使用，蒸發器内殘(cán)留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現制冷差的現象。

【排除方法】清除蒸發器内的冷凍機油。将蒸發器拆下來，進行吹洗後再烘幹。不易拆卸的，可從(cóng)蒸發器進口用壓縮機打氣，然後用噴燈(dēng)烘。

7、制冷系統不暢通

【故障分析】由於(yú)制冷系統清洗不幹淨，經若幹時間使用後，污物逐漸淤積在過濾器中，部分網孔被堵塞，緻使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處(chù)的過濾網也有微堵的現象。

【排除方法】可将微堵部件拆下清洗、幹(gàn)燥後(hòu)再裝上。

8、過濾器堵塞

【故障分析】幹燥劑使用時間較長(zhǎng)而成糊狀封住過濾器，或污物逐漸積於(yú)過濾器内造成堵塞。

【排除方法】将過(guò)濾器拆下清洗、幹(gàn)燥，更換新的幹(gàn)燥劑，裝入系統中。

9、膨脹閥(fá)感溫包内制冷劑(jì)洩漏

【故障分析】膨脹閥感溫包内感溫劑洩漏後，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉(bì)，系統中制冷劑無法通過導(dǎo)緻不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發器内聽不到氣流聲。

【排除方法】停機關閉(bì)截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測(cè)或拆開檢查，損壞時予以更換。

10、冷風(fēng)冷式冷凝器的冷庫(kù)散熱效果差

【故障分析】

① 風機未開。

② 風機電機損壞。

③ 風機反向。

④ 周圍環(huán)境溫度高(達(dá)40℃以上)。

⑤ 冷凝器散熱片被油污灰塵(chén)堵死空氣(qì)不流通。

【排除方法】用鋼(gāng)絲刷清除表面灰塵(chén)，或者清洗。

11、水冷式冷凝器的冷庫(kù)散熱(rè)效果差

【故障分析】

① 冷卻水閥(fá)未開或開得過(guò)小，進水壓力過(guò)低

② 水量調節閥失靈。

③ 冷凝器管壁上水垢結(jié)得較(jiào)厚。

【排除方法】檢(jiǎn)查冷卻(què)水量。清除水垢。

12、系統内有殘(cán)餘空氣(qì)

【故障分析】系統内有空氣循環(huán)，會出現排氣壓力過(guò)高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不久，排氣壓力超過(guò)正常值。

【排除方法】停機，在排氣閥(fá)孔處(chù)放空氣。

13、吸氣壓力過(guò)低引起的停機(jī)

【故障分析】當系統内吸氣壓力低於(yú)壓力繼電器的調定值時，其觸(chù)點動作而切斷電源。

【排除方法】1、制冷劑(jì)洩漏。2、系統(tǒng)有堵塞。

14、溫度控制器失控

【故障分析】溫控器調(diào)節失靈或感溫包安裝不當(dāng)。

【排除方法】拆下溫控器檢修其觸(chù)點(diǎn)、調整，調整感溫包位置

15、其他原因引起的突然停機(jī)

【故障分析】在使用和維修過程中，經常需要開、關(guān)排氣、吸氣、閥(fá)，有時因疏忽而未将截止閥(fá)打開，造成排氣壓力驟升。

【排除方法】立即停機(jī)，以防發(fā)生危險。